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無硫紙帶-東莞康創(chuàng)紙業(yè)-無硫紙帶生產(chǎn)廠家 ：

為確保無硫紙的終產(chǎn)品具有真正的“無硫”特性，必須從原材料開始進(jìn)行嚴(yán)格的控制和管理，貫穿整個生產(chǎn)過程。以下是關(guān)鍵措施：
1.嚴(yán)格篩選低硫/無硫原生纖維：
*木材選擇：優(yōu)先選擇已知硫含量極低的木材品種作為紙漿原料。某些闊葉木（如樺木、楊木）通常比針葉木含硫量更低。
*原料檢測：對采購的木材或木片進(jìn)行硫含量檢測，設(shè)定嚴(yán)格的硫含量上限標(biāo)準(zhǔn)，只允許符合標(biāo)準(zhǔn)的原料進(jìn)入生產(chǎn)流程。這包括檢測木材本身含有的有機硫化合物（如含硫氨基酸）以及可能吸附的無機硫（如來自土壤或空氣的硫酸鹽）。
*供應(yīng)商管理：與可靠的供應(yīng)商建立長期合作，確保其提供的纖維原料符合無硫要求，并具備可追溯性。
2.使用無硫化學(xué)添加劑：
*漂白劑：避免使用含硫的傳統(tǒng)漂白劑（如二氧化氯漂白中可能產(chǎn)生的硫化物副產(chǎn)物，或含硫的還原劑）。采用無元素氯漂白或全無氯漂白工藝。ECF漂白主要使用二氧化氯（ClO?）和（H?O?）、臭氧（O?）等，能有效減少含硫有機氯化物（AOX）和硫酸鹽等含硫副產(chǎn)物的生成。TCF漂白則完全不使用含氯化合物，僅依賴氧氣、臭氧、等，從根本上了含硫氯化物的產(chǎn)生。
*填料和顏料：精選填料（如碳酸鈣、高嶺土、二氧化鈦）和顏料，確保其本身不含硫或硫化合物（如硫酸鈣、硫酸鋇），并且在開采、加工過程中未接觸含硫物質(zhì)。供應(yīng)商需提供無硫證明或檢測報告。
*施膠劑、助留劑、增強劑等化學(xué)品：所有生產(chǎn)過程中添加的化學(xué)助劑（烯酮二聚體AKD、烯基琥珀酸酐ASA、陽離子淀粉、聚酰胺PAM等）都必須明確不含硫元素或其化合物。供應(yīng)商需提供詳細(xì)的成分說明和無硫保證。
3.控制回收纖維來源與處理：
*如果使用回收纖維（廢紙），必須極其謹(jǐn)慎：
*控制：只允許使用已知來源、經(jīng)過嚴(yán)格篩選的“無硫級”回收廢紙。普通廢紙可能含有大量含硫物質(zhì)（如含硫油墨、粘合劑、硫酸鹽法制漿殘留物、含硫填料等）。
*深度脫墨與凈化：對回收纖維進(jìn)行特別強化的脫墨和凈化處理，包括多級篩選、浮選、洗滌、分散、漂白等，以去除殘留的油墨粒子、膠粘物以及可能存在的含硫雜質(zhì)。需要專門的工藝設(shè)計和化學(xué)品組合。
*嚴(yán)格檢測：對處理后的回收漿料進(jìn)行嚴(yán)格的硫含量檢測，確保其達(dá)到原生漿的無硫標(biāo)準(zhǔn)。
4.無硫生產(chǎn)用水：
*生產(chǎn)用水的質(zhì)量至關(guān)重要。必須使用經(jīng)過深度處理的軟化水或去離子水，去除水中的硫酸根離子（SO?2?）、亞硫酸根離子（SO?2?）等含硫礦物質(zhì)。這可能涉及反滲透、離子交換等水處理技術(shù)。
*定期監(jiān)測水質(zhì)，確保硫含量在允許的極低范圍內(nèi)。
5.防止交叉污染：
*無硫紙的生產(chǎn)線（包括漿料制備、造紙機、涂布機、完成設(shè)備）與生產(chǎn)普通含硫紙張的線物理隔離或進(jìn)行的清潔規(guī)程切換生產(chǎn)。
*共用設(shè)備在切換生產(chǎn)無硫紙前，必須進(jìn)行的清洗，清除所有可能殘留的含硫漿料、化學(xué)品或雜質(zhì)。
總結(jié)：
確保無硫紙的“無硫”特性，在于從（木材/回收纖維）抓起，貫穿于所有投入品（化學(xué)品、填料、水）的選擇和處理，并嚴(yán)格控制生產(chǎn)過程。這要求：
*精選低硫原生纖維或嚴(yán)格控制的回收纖維。
*強制使用不含硫元素的化學(xué)添加劑（特別是無硫漂白工藝ECF/TCF）。
*使用深度處理的無硫生產(chǎn)用水。
*建立嚴(yán)格的供應(yīng)商審核和原料/中間品/成品的硫含量檢測制度。
*實施有效的生產(chǎn)隔離或清潔程序，防止交叉污染。
只有通過這種全鏈條、系統(tǒng)性的控制和管理，才能地消除原材料中引入硫的可能性，從而確保終紙張產(chǎn)品滿足嚴(yán)格的無硫要求，適用于需要避免硫腐蝕、硫遷移或硫誘導(dǎo)老化的應(yīng)用領(lǐng)域（如檔案保存、藝術(shù)品修復(fù)、電子元件包裝、特殊食品包裝等）。

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視頻作者：東莞市康創(chuàng)紙業(yè)有限公司

無硫紙的回收處理方式與普通紙張在流程上并無本質(zhì)區(qū)別，都遵循相同的廢紙回收再生鏈條。然而，由于其特定的生產(chǎn)工藝和成分，在回收處理過程中存在一些細(xì)微的差異和潛在優(yōu)勢。
流程相同：
1.收集與分揀：無論是無硫紙還是普通紙張，都需要經(jīng)過收集、初步分揀（去除明顯雜質(zhì)如塑料、金屬訂書釘?shù)龋┖桶醇埛N（如辦公用紙、紙板、新聞紙等）進(jìn)行更精細(xì)的分揀。
2.碎解與制漿：分揀后的廢紙被送入碎漿機，與水混合打碎成紙漿。
3.篩選與凈化：紙漿經(jīng)過多級篩選（篩網(wǎng)）去除尺寸較大的雜質(zhì)，并通過離心凈化、浮選等工藝去除細(xì)小雜質(zhì)（如砂粒、膠粘物、塑料微粒等）。
4.脫墨（針對印刷紙）：對于需要去除油墨的印刷類廢紙（包括無硫紙和普通紙），會進(jìn)行脫墨處理。通常使用化學(xué)藥品（如表面活性劑、堿液）和機械作用（浮選槽）將油墨顆粒從纖維上剝離并浮選去除。
5.漂白（可選）：如果需要提高白度，會對紙漿進(jìn)行漂白處理。傳統(tǒng)漂白可能使用含氯化合物（已較少用）或、氧氣等無氯漂白劑。
6.抄造：凈化、脫墨（及可能漂白）后的紙漿被送入造紙機，脫水、壓榨、干燥成新的紙張或紙板。
無硫紙回收的潛在差異與優(yōu)勢：
1.脫墨過程可能更友好：
*無硫紙在生產(chǎn)過程中避免了使用硫化物（如、亞硫酸鹽等）作為蒸煮或漂白助劑。這些硫化物在廢紙漿中終會轉(zhuǎn)化為硫化物離子（S2?）或硫酸鹽（SO?2?）。
*在脫墨浮選過程中，特別是堿性條件下，硫化物離子可能干擾脫墨化學(xué)品的性能，影響油墨的剝離和浮選效率。
*無硫紙漿中硫化物含量極低甚至沒有，理論上使得脫墨化學(xué)環(huán)境更穩(wěn)定可控，可能有助于提高脫墨效率或減少脫墨化學(xué)品用量，但這在大型現(xiàn)代化回收廠中，通過工藝調(diào)整通常都能得到良好控制。
2.廢水處理負(fù)擔(dān)可能減輕：
*硫化物（尤其是S2?）是廢水處理中需要重點關(guān)注的污染物。它具有毒性、腐蝕性，且消耗水中的溶解氧，增加廢水處理的難度和成本（需要額外的氧化處理將其轉(zhuǎn)化為硫酸鹽）。
*無硫紙回收產(chǎn)生的廢水中硫化物含量顯著降低，減輕了廢水處理的負(fù)擔(dān)，降低了處理成本，也更環(huán)保。
3.減少腐蝕風(fēng)險：
*硫化物（特別是H?S氣體）對回收廠設(shè)備（如管道、泵、罐體）有腐蝕性。無硫紙回收產(chǎn)生的硫化物少，有助于降低設(shè)備腐蝕風(fēng)險，延長設(shè)備壽命。
4.纖維強度：
*無硫制漿工藝（通常是硫酸鹽法或改良的亞硫酸鹽法）通常能生產(chǎn)出強度更高的纖維。這些纖維在回收過程中，即使經(jīng)歷碎解和化學(xué)處理，其原始強度優(yōu)勢可能在一定程度上保留，有利于再生紙的強度性能。但這更多是原漿纖維屬性的延續(xù)，而非回收工藝本身造成的差異。
總結(jié)：
無硫紙的回收再生遵循與普通紙張完全相同的基本流程：收集、分揀、碎解、篩選凈化、脫墨（針對印刷品）、漂白（可選）、抄造。其區(qū)別在于其廢紙漿中硫化物含量極低。這帶來的主要影響是：
*潛在優(yōu)勢：可能使脫墨過程更穩(wěn)定（優(yōu)勢有限），顯著降低廢水處理難度和成本，減少設(shè)備腐蝕風(fēng)險。
*纖維強度：可能因原漿纖維強度高而帶來再生紙強度的潛在優(yōu)勢。
因此，對于回收處理廠來說，無硫紙是一種更“清潔”、更易處理、對環(huán)境影響更小的廢紙原料。雖然處理流程不需要專門改變，但其內(nèi)在特性使其在環(huán)保性和處理效率方面具有優(yōu)勢。用戶在處理無硫紙廢料時，無需采取特殊步驟，只需確保將其與其他可回收紙張一起正確分類投放即可。

在無硫紙生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格控制硫元素污染至關(guān)重要，因為即使是微量的硫也可能導(dǎo)致紙張發(fā)黃、變脆、產(chǎn)生異味，甚至影響后續(xù)印刷加工或特殊應(yīng)用（如食品包裝、檔案保存）?？刂屏蛭廴拘枰獜牡匠善愤M(jìn)行全流程管理，主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1.嚴(yán)格篩選原料：
*紙漿：優(yōu)先選擇原生纖維漿（如針葉木、闊葉木硫酸鹽漿，但需確認(rèn)其漂白工藝為無硫或低硫的ECF/TCF）。如果使用回收纖維，必須進(jìn)行嚴(yán)格分揀和預(yù)處理，剔除含硫量高的廢紙（如含硫漂白廢紙、含硫酸鹽的證券紙、含硫化物油墨的報紙等）。對進(jìn)廠漿板或廢紙進(jìn)行硫含量抽檢。
*填料與顏料：選擇已知不含硫或硫含量極低的填料（如研磨碳酸鈣GCC、沉淀碳酸鈣PCC、高嶺土需注意來源）。避免使用含硫化合物（如硫酸鋇在某些特定用途中可能引入硫，需評估）。
*化學(xué)品：對所有生產(chǎn)用化學(xué)品（如施膠劑AKD/ASA、濕強劑、干強劑、染料、助留助濾劑、消泡劑等）進(jìn)行嚴(yán)格審查，要求供應(yīng)商提供無硫或低硫（符合標(biāo)準(zhǔn)）證明，并進(jìn)行入廠檢驗。特別注意避免含有硫酸鹽、亞硫酸鹽、硫酸鹽（如硫酸鋁，傳統(tǒng)松香施膠常用，是主要硫源）等的化學(xué)品。尋找無硫替代品（如聚合氯化鋁PAC替代硫酸鋁用于施膠或作為助留劑）。
2.優(yōu)化生產(chǎn)工藝與用水：
*生產(chǎn)用水：確保生產(chǎn)用水（白水、清水補充水）的硫化物、硫酸鹽含量極低。建立完善的白水封閉循環(huán)系統(tǒng)，減少清水用量并防止外部硫污染進(jìn)入。定期監(jiān)測水質(zhì)。
*漂白（若需要）：采用無元素氯（ECF）或全無氯（TCF）漂白工藝，避免使用含硫漂白劑（如/，常用于機械漿的還原漂白或脫色）。ECF工藝中使用的二氧化氯（ClO?）本身不含硫，但需確保其制備過程不引入硫雜質(zhì)。
*施膠：推廣使用中性/堿性施膠技術(shù)（如AKD、ASA），摒棄需要硫酸鋁的酸性松香施膠。這是消除生產(chǎn)流程中硫酸根離子（SO?2?）來源的關(guān)鍵步驟。
*添加劑系統(tǒng)：確保添加劑的稀釋、輸送管道和儲罐清潔，無含硫物質(zhì)殘留或交叉污染。管線為佳。
3.設(shè)備維護(hù)與清潔：
*設(shè)備材質(zhì)：檢查與漿料、白水接觸的設(shè)備（管道、漿池、篩、磨漿機、流漿箱、網(wǎng)部、壓榨部、烘缸）材質(zhì)。避免使用易被硫化物腐蝕的碳鋼，優(yōu)先選用不銹鋼（如316L）、鈦合金或特殊涂層，防止設(shè)備腐蝕產(chǎn)生的硫化鐵等含硫化合物進(jìn)入系統(tǒng)。
*清潔規(guī)程：制定嚴(yán)格的設(shè)備清洗規(guī)程，特別是轉(zhuǎn)產(chǎn)或檢修后。使用無硫清洗劑，清除系統(tǒng)內(nèi)可能殘留的含硫物質(zhì)、沉積物和生物膜（某些硫酸鹽還原菌會產(chǎn)生）。確保清洗后充分沖洗。
4.環(huán)境與回收系統(tǒng)控制：
*堿回收系統(tǒng)（對于硫酸鹽法漿廠）：確保堿回收爐運行，將黑液中的硫化物充分轉(zhuǎn)化為并在綠液中回收。控制好還原氣氛和溫度，減少硫化物的揮發(fā)損失（形成TRS氣體，可能污染環(huán)境或滲回系統(tǒng)）。對回收的堿（白液）進(jìn)行純化過濾，去除雜質(zhì)（如含硫的芒硝還原產(chǎn)物）。
*廢氣/廢水處理：確保廢氣處理系統(tǒng)（如洗滌塔）能有效去除可能的含硫氣體（H?S,CH?SH等）。廢水處理系統(tǒng)需有效去除硫化物和硫酸鹽，避免其進(jìn)入受納水體或循環(huán)系統(tǒng)。
5.全程監(jiān)控與檢測：
*關(guān)鍵點監(jiān)測：在原料入廠、各生產(chǎn)工段（尤其是制漿出口、漂白后、抄造前）、白水系統(tǒng)、成品紙等關(guān)鍵點建立硫含量的定期檢測制度。
*檢測方法：采用高靈敏度的檢測方法，如微庫侖法、燃燒離子色譜法、X射線熒光光譜法（XRF）等，準(zhǔn)確測定總硫或特定硫化物形態(tài)（硫酸鹽、硫化物、有機硫等）。
*質(zhì)量追溯：建立完善的記錄系統(tǒng)，將檢測數(shù)據(jù)與生產(chǎn)批次、原料批次、工藝參數(shù)關(guān)聯(lián)，便于問題追溯和持續(xù)改進(jìn)。
總結(jié)：
生產(chǎn)無硫紙的在于、過程控制、全程監(jiān)控。必須從上游的原料和化學(xué)品著手，嚴(yán)格篩選和檢測；在生產(chǎn)中優(yōu)化工藝（特別是無硫酸鋁施膠），保證水質(zhì)和設(shè)備清潔；強化堿回收和環(huán)保系統(tǒng)的除硫效率；并建立覆蓋全流程的、靈敏的硫含量監(jiān)測體系。通過這種系統(tǒng)性、預(yù)防性的管理，才能有效控制生產(chǎn)過程中的硫元素污染，確保終產(chǎn)品的“無硫”品質(zhì)。持續(xù)的員工培訓(xùn)和嚴(yán)格的操作規(guī)程執(zhí)行是成功的關(guān)鍵保障。